7つのムダ
ムダとは、付加価値を生まない作業をいいます。
人の動き（下記１～７の「 」部分）には、付加価値は生まなくても「必要な作業」と、それ自体「不必要な作業」があります。
一般的に言われている「7つのムダ」と解説は下記の通りです。
1. 「手待ち」のムダ | 機械故障、部品が来ないため、することがない |
|---|---|
2. 「動作」のムダ | 要求されていること以外の動作をしない |
3. 「運搬」のムダ | 運搬、それ自体がムダ |
4. 「不良」のムダ | 不良・手直しは、生産効率・やる気を落とす |
5. 「在庫」のムダ | 在庫があるとその分、置き場が無くなる |
6. 「作り過ぎ」のムダ | 最も罪深いムダ |
7. 「仕事そのもの」のムダ | その仕事は（お客様にとって）必要？ |
この中で、「不必要な作業」は「６作り過ぎ」「１手待ち」「４不良」が該当し、これらは全く以て不要です。
一方、「５在庫」「２動作」「３運搬」は、「必要な作業」です。但し、それ自体は「付加価値」を生まないため、最小限に抑えたい作業です。
では、「不必要な作業」を無くすために、「必要な付加価値を生まない作業」を最小限にするためにどうしたらいいかを、下記に列挙します。
1. 手待ち（不必要） | 就業中に機械故障が起きないよう、日常点検を怠らないことです。また工程間に手待ちがあるのであれば、作業手順（工程順）の見直しが必要かもしれません。 |
|---|---|
2. 動作（必要） | 足を動かしても、付加価値は上がりません。 できるだけ動作の数を減らす工夫をしましょう。 |
3. 運搬（必要） | 但し、工場内の運搬距離は自分たちで決められます。工程間の運搬はゼロ化を目指しましょう。 |
4. 不良（不必要） | 表に出して情報共有しましょう。できれば限度見本を用い、「見える化」を進めましょう。また、人のせいにせず、仕組みで解決しましょう。 |
5. 在庫（必要） | 在庫は置き場が必要になります。また、どの工程に在庫が必要かを見極めましょう。但し在庫は、いくら管理しても収益は上がりません。削減する工夫が大切です。 |
6. 作り過ぎ（不必要） | 最も罪深いムダと言われています。製造原価（材料費・経費・人件費）を食うだけ。安心代の裏返しです。 |
7. 仕事（必要） | その仕事って、お客様にとって必要？を考えましょう。 |
まずは、今やっている仕事を、見直しましょう。
その仕事（作業）は、「何のため（目的）にやっているのか」それが確認できれば、
あとは「やり方（手段）」になります。目的が明確になれば「必要」か 「不必要」かも明確になります。